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        科頻為您簡述感應釬焊技術
        作者:admin 發布時間:2019-11-04 11:37:41

                感應釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釬焊,特別適用于某些大型構件,如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

               

           感應焊系統通常包括:高頻發生器,感應頭,自動送錫系統,錫線,循環水冷系統,煙霧凈化系統組成


        感應釬焊時,零件的釬焊部分被置于交變磁場中,這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。頻率越高,電流滲透深度越小,雖然使表層迅速加熱,但加熱的厚度卻越薄,零件的內部只能靠表面層向內部的導熱來加熱,這就是所謂的集膚效應。由此可見,選用過高的交流電頻率并不是有利的,一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外,集膚效應還與材料的電阻系數和磁導率有關,電阻系數越大,磁導率越小,集膚效應越弱,反之集膚效應越顯著。

        感應圈是感應釬焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是:保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成,工作時管內通水冷卻,管壁厚度應小于電流滲透深度,一般為1~1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路,但為了提高加熱效率,應盡量減少感應圈匝間及與焊件的間隙。感應釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件,在設計夾具時應注意的是,與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬,以免被感應加熱。感應釬焊時,可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料,安置的釬料不宜形成封閉環,可采用釬劑和氣體介質去膜

           感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金,不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件,特別適用于管件套接,管和法蘭、軸和軸套,車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對于鋁合金的硬釬焊,也可以采用感應釬焊,但是溫度控制要求比較高。


           感應釬焊是目前世界上最清潔環保的加熱焊接方式。

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